江西振动筛博客

玻璃钢螺旋溜槽具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。

[置顶] 筛分机械-振动筛之偏心振动筛

[置顶] 筛分机械-振动筛之惯性振动筛

[置顶] 振动筛网:振动筛筛面的运动特性及长宽倾角

[置顶] 振动筛网:振动筛筛面的种类及筛孔形状

[置顶] 振动筛网:根据筛分目的对筛分作业的分类

操作跳汰机的基本知识

要操作跳汰机,必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用,以及分选效果的评价与鉴别等方面,都要有详细的了解和掌握。

跳汰机的启动和停止


跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位,前面有为它准备适于分选的原煤准备过程,在其后面有对它的产品进行处理(即脱水)的过程,所以,启动和停止时都要有一定的程序,以便能够顺畅地工作。


对于跳汰机的启动与停止,在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行,不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂,没有实行自动和集中控制时,就必须严格遵守启动和停止的程序。
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跳汰机操作技术


操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上,要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。

操作人员要清楚和明白,达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下,把那些选煤效果有影响,但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。

诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率(大部分跳汰机有可能随时时调,但不宜随时而频繁的调)、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力,各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感,都要有基本了解和最佳选定。应当清楚,真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量(通过浮标密度实现)四个因素,而且跳汰机操作贵在稳定,一旦各因素选配合适,就应当尽可能的稳定,以求工艺条件稳定,获得尽可能好的分选效果。
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皮带输送机的组成

皮带输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。


输送带是皮带输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑,运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。


由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力小,耗电量低,皮带输送机的单机运距可以很长,转载环节少,节省设备和人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
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输送机的布置方式

电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。


单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。


此次选择DTⅡ(A)型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动,机长10m,带宽500mm,上托辊槽角35°,下托辊槽角0°。DTⅡ(A)型固定式皮带输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500~2500kg/m³的各种散状物料和成件物品,适用环境温度为-20~40℃。
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砂泵的安装

底座的安装:


a、砂泵和抽送源最好能够就近安装,以缩短吸入段的长度,减少吸入过程中的损失;

b、砂泵的自吸性差,泵必须安装于抽送源水平以下;

c、安装底盘时所有基础都要求水平,牢固可靠,以避免整机振动。

联轴器的安装:


联轴器必须保证与轴同心,安装时两轴线必须对正,其误差要求为:平行度偏移量≤0.25,轴线交角误差≤0.12。


进口管路的安装:

a、进口管路截面积必须大于或等于泵流道断面积且砂泵入口处的管路必须平直,其长度至少为吸入管路直径的二倍。;

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筛孔形状在选矿筛分中的影响

  在筛分实践中,通常采用的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。其中冲孔筛面的筛孔形状多为圆形;而编织筛面则有长方形和正方形两种。筛孔形状的选择,取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求     透过长方形筛孔的颗粒的粒度,大于透过尺寸相同的圆形和正方形筛孔的颗粒粒度。圆形筛孔与其他形状的筛孔比较,在名义尺寸相同的情况下,透过这种筛孔的筛下产物的粒度

根据筛分目的对筛分作业的分类

 根据筛分的目的不同,筛分作业可以分为五类:      1)独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如,在黑色冶金工业中,常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级,合格的大块铁矿石进入高炉冶炼,粉矿则经团矿或烧结制块入炉。      2)辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中,

筛分作业的分类

  根据筛分的目的不同,筛分作业可以分为五类:    1)独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如,在黑色冶金工业中,常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级,合格的大块铁矿石进入高炉冶炼,粉矿则经团矿或烧结制块入炉。    2)辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中,对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛

筛分的定义是什么?筛分的意义?

利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。      筛分的意义是很大的,筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分,可以增加破碎机生产率和避免过粉碎;在跳汰选矿和干式磁选前,常把矿石按粒度筛分成若干级别,分别处理,可以提高选别效果;在选矿厂中,有时筛分作业也可作选择筛分,脱水筛分或洗矿筛分。总之,筛分作业是选矿生产

振动筛

 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。种

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